橡膠硫化制種類比較多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
原材料：橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，加入各種配合劑，是為了橡膠制品的某些性能。
纖維材料是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。
塑煉：生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。
橡膠硫化成型：在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機或壓出機預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。
成型的方法有：1.壓延成型：它是將混煉膠通過壓延機壓制成形狀、尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等。
2.壓出成型：用于較為復(fù)雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續(xù)造型的一種方法。
3.模壓成型：也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，利用成型的模具將膠放置在模具中加熱成型。
六、硫化
橡膠硫化把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中，然后在硫化罐中進行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠變成具有高彈性的硫化膠。硫化后的橡膠制品具有較好的使用性能和長久的使用壽命。